Resirkulerbar enkeltmaterialstruktur har vært i full gang i markedet for emballasje til hjemmebruk. Imidlertid er de fleste bruksområdene fortsatt konsentrert innen noen områder med lav og middels barriere. Hvordan implementeres den resirkulerbare enkeltmaterialstrukturen i feltet med høy barriere eller til og med feltet med høy barriere for høytemperaturmatlaging? For tiden produserer noen bedrifter vanligvis ett materiale, men oppfyller de ikke kravene til resirkulering fullt ut? For det første, hva er resirkulerbar enkeltmaterialstruktur? Selv om resirkulerbar enkeltmaterialstruktur har vært veldig populær i hjemmemarkedet, vil noen bedrifter som produserer enkeltmaterialstrukturer med sertifisering for resirkulerbarhet ikke ha en høy prosentvis gjenvinningsgrad. Figur 1 viser testdata for gjenvinningsgraden for komposittemballasje levert av "Institute Cyclos-HTP Institute of Germany", som er et uavhengig profesjonelt vurderings- og sertifiseringsselskap. For tiden har de utstedt titusenvis av resirkuleringssertifikater over hele verden. I Kina har dusinvis av bedrifter som Huizhou Baoba og Daoco også fått sertifikatene utstedt av dette instituttet. Disse gjenvinningene er testresultatene av komposittemballasjeprodukter hvis overordnede struktur samsvarer med strukturen til et enkelt materiale. Hvorfor er det så stor forskjell?
I henhold til de europeiske CEFLEX-retningslinjene og dataene fra Institute Cyclos-HTP i Tyskland, er gjenvinningsgraden for materialer med høy renhet som følger: enkelt polypropylenfilm (PP), enkelt polyetylenfilm (PE) og enkelt polyesterfilm (PET) med høyest gjenvinningsgrad: Høygjenvinningsfilm med polyolefin-komposittstruktur: resirkulerbar og i komposittstrukturen skal ikke inneholde PA, PVDC eller aluminiumsfolie. Tillatt å inneholde ikke-hovedkomponenter (som blekk, lim, aluminiumsbelegg, EVOH osv.) totalt ikke mer enn 5 %. Tillatt å inneholde ingredienser, er det totale innholdet, ikke separat innhold, som er mye utsatt for feil i bedriftsdesignproduktstrukturen, noe som resulterer i lav gjenvinningsgrad ved sertifisering.
Vakuumfordampningsprosessen kan forbedre den doble barrierefunksjonen til vann- og oksygenmotstand, noe som også er en måte å forbedre den høyeste barrierefunksjonen på i dag, og en prosess med den høyeste kostnadsytelsen for vann- og oksygenmotstandsfunksjonen. Vakuumfordampning er en av prosessene med den minste andelen ikke-hovedmaterialer i alle løftebarriereprosesser. Tykkelsen på aluminiumsbelegglaget er bare 0,02~0,03u, som har en veldig liten andel og påvirker ikke prinsippet om resirkulerbar og resirkulerbar. Med forutsetningen om å være resirkulerbar, er den mest brukte belegningsprosessen PVA-belegg, som kan forbedre oksygenmotstandsfunksjonen. Tykkelsen på belegningsprosessen er omtrent 1~3u, noe som utgjør en relativt liten mengde. Når det gjelder oksygenmotstandsfunksjon, er det en kostnadseffektiv prosess, som er i samsvar med prinsippet om resirkulerbar og resirkulerbar. Men PVA har to åpenbare svakheter: for det første gjør den ingenting for å stoppe vann; for det andre er det lett å miste oksygenmotstandsfunksjonen etter å ha absorbert vann. Med utgangspunkt i resirkulerbarhet er den mest brukte koekstruderingsprosessen for tiden EVOH-koekstrudering, mens den mye brukte PA-koekstruderingen ikke følger prinsippet om resirkulerbarhet. PA er forbudt under resirkulerbarhetsprinsippet, og den maksimale andelen EVOH er ikke mer enn 5 %. Tykkelsen på EVOH-koekstrudering er omtrent 4~9 u. Avhengig av tykkelsen på hovedmaterialet, er det lett å overskride 5 % av andelen i EVOH-koekstruderingsprosessen, spesielt i den totale tykkelsen på den tynne strukturen. Barrieren har også et direkte forhold til tykkelsen. Under prinsippet om resirkulerbarhet er EVOH begrenset av andelen tilsatt materiale og har begrenset forbedring av barrieren. I likhet med PVA-belegg forbedrer EVOH bare oksygenmotstanden og hjelper ikke vannmotstanden. Basert på dagens generelle modne teknologi kan BOPP- og PET-filmer oppnå best mulig motstand mot vann og oksygen. Bolene-film har den høyeste barrieren til aluminisert BOPP, med en dobbel barriere under 0,1; For tiden finnes det modne teknologier for å anvende tre eller to barriereprosesser på tynne filmer samtidig, med komplementære fordeler, for å oppnå bedre barriereytelse. Basert på dagens modne teknologi viser tabellen nedenfor de høye barriereegenskapene til de viktigste resirkulerbare strukturene, og den tilsvarende mulige gjenvinningsgraden for hver struktur og bruksscenarioet med flest fordeler.
Publisert: 23. mars 2023