Nyheter - Hva er prosessene for å lage en fleksibel pakkepose?

1. Utskrift

Trykkmetoden kalles dyptrykk. I motsetning til digitaltrykk trenger dyptrykk sylindere for trykking. Vi skjærer ut designene i sylinderene basert på forskjellige farger, og bruker deretter miljøvennlig og matgodkjent blekk til trykking. Sylinderkostnaden avhenger av posetype, størrelse og farge, og det er bare en engangskostnad. Neste gang du bestiller samme design på nytt, koster det ikke mer. Selv om vi vanligvis beholder sylinderene i 2 år, vil sylinderne bli kastet hvis de ikke bestilles på nytt etter 2 år på grunn av oksidasjons- og lagringsproblemer. Vi har nå 5 høyhastighetstrykkmaskiner, som kan trykke 10 farger med en hastighet på 300 meter/min.

Hvis du vil vite mer om utskrift, kan du sjekke ut videoene:

2. Laminering

Fleksibel pose kalles også laminert pose, fordi den mest fleksible posen er laminert med 2–4 lag. Laminering er for å oppfylle strukturen til hele posen, for å oppnå funksjonell bruk av posen. Overflatelaget er for trykking, og brukes hovedsakelig matt BOPP, skinnende PET og PA (nylon); mellomlaget er for funksjonell bruk og utseende, som AL, VMPET, kraftpapir, osv.; det indre laget danner hele tykkelsen, og for å gjøre posen sterk, frossen, vakuum, retort, osv., er vanlige materialer PE og CPP. Etter trykking på det ytre overflatelaget laminerer vi det midterste og indre laget, og laminerer dem deretter med det ytre laget.

Hvis du vil vite mer om utskrift, kan du sjekke ut videoene:

3. Størkning

Størkning er prosessen med å legge den laminerte filmen i tørkerommet for å få hovedmidlet og herdemidlet i polyuretanlimet til å reagere og tverrbinde og samhandle med overflaten av komposittsubstratet. Hovedformålet med størkning er å få hovedmidlet og herdemidlet til å reagere fullstendig innen en viss tidsperiode for å oppnå best mulig komposittstyrke; det andre er å fjerne gjenværende løsemiddel med lavt kokepunkt, for eksempel etylacetat. Størkningstiden er fra 24 timer til 72 timer for forskjellige materialer.

4. Skjæring

Kutting er det siste trinnet i produksjonen. Før dette trinnet, uansett hva slags poser du bestiller, er det med en hel rull. Hvis du bestiller filmruller, skjærer vi dem bare i riktig størrelse og vekt. Hvis du bestiller separate poser, er det dette trinnet vi bretter og kutter dem i biter, og det er også dette trinnet vi legger til glidelås, opphengshull, rivehakk, gullstempel osv. Det finnes forskjellige maskiner i henhold til forskjellige posetyper – flate poser, ståposer, sidekileposer og flatbunnede poser. Hvis du bestiller formede poser, er dette også trinnet der vi bruker støpeform for å bøye dem til den riktige formen du trenger.

Hvis du vil vite mer om utskrift, kan du sjekke ut videoene:

Publisert: 14. juli 2022